工程案例
內(nèi)蒙古美方煤焦化有限公司
公司的工藝生產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)裝置及操作系統(tǒng)：煉焦工段采用XY-5549型5.5M節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t及配套裝煤導(dǎo)煙、出焦地面除塵和低水份定點(diǎn)熄焦裝置，并配備了焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)，五車自動(dòng)行走定位聯(lián)鎖系統(tǒng)，集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，上升管放散自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)等先進(jìn)的操作控制系統(tǒng)。備煤篩焦工段采用煤種分別破碎工藝和自動(dòng)配煤系統(tǒng)。煤氣凈化工段引進(jìn)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的PDS濕法前置脫硫工藝、蒸氨工藝，噴淋飽和器生產(chǎn)硫銨工藝、洗脫苯工藝，污水處理系統(tǒng)采用了先進(jìn)的A2O（生物脫氰）技術(shù)，經(jīng)過(guò)處理的污水水質(zhì)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。全部工藝生產(chǎn)線均采用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，各危險(xiǎn)源采用大屏幕全程監(jiān)控系統(tǒng)，火災(zāi)、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警等自動(dòng)化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全廠集中監(jiān)測(cè)、控制、指揮的現(xiàn)代企業(yè)管控模式。
安裝時(shí)間 | 詳細(xì)情況 | 解決問(wèn)題 |
2015年 | 總功率33KW 負(fù)載:11KW油泵三臺(tái) | 晃電及備用60分鐘 |
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